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涂装废水处理及方法

     背景技术：在汽车生产过程中，脱脂、磷化、电泳等车身前处理工序会产生大量涂装废水。具体来说，在脱脂工序后的水洗液中含有大量表面活性剂和已乳化的油污，废水中高；在磷化工序后的水洗液中含有超排放标准的在电泳工序后的水洗液中含有大量香族型、酮类、醇类、酸类等复合有机溶剂，毒性大，通常在100以上。由此可见，汽车涂装废水成份复杂，浓度高，可生化性差，是环保领域*难处理的废水之一。

技术实现要素：提供一种成本低、效果好的涂装废水处理方法。 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种涂装废水处理方法，包括如下步骤：

• 使用碱性调节剂调节磷化废水至10～12，沉淀后加入混凝剂进行混凝，然后加入酸性调节剂调节废水PH至8.5～9.5，沉淀后加入混凝剂进行混凝，*后将出水引入综合调节池；
• 使用酸性调节剂调节电泳废水PH至2～3，之后进行铁碳微电解，然后加入碱性调节剂调节废水PH至10～11，再加入助凝剂进行混凝，*后将出水引入综合调节池；
• 对乳化液进行膜过滤，将滤液引入综合调节池；
• 在综合调节池中对废水进行搅拌处理，之后使用碱性调节剂调节废水PH至9.5～11，再加入混凝剂进行混凝，*后使用酸性调节剂调节废水PH至6～9；
• 依次使用水解酸化法和生物接触氧化法处理废水，经泥水分离后，将出水外排。在上述技术方案中，处理磷化废水时，先调节废水PH为10～12，Ni2+和PO43+首先以Ni(OH)2和Ca(PO4)2的形式沉淀下来；接着调节废水PH为8.5～9.5，Zn2+生成Zn(OH)2沉淀，*后使用混凝剂对废水中的悬浮物和胶体颗粒混凝、沉淀，之后将清液引入综合调节池作后序处理。该步中，废水PH值的大小对出水质量影响很大，PH值过小，重金属等离子得不到充分沉淀，PH值过大，导致沉淀部分溶解，出水中重金属等离子含量超标。处理电泳废水时，在酸性环境下，铁碳微电池阳极的Fe3+具有较高吸附架桥作用，能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而降解电泳废水中大量的有机物，提高了废水的可生化性。

• 包括如下步骤：(1)在一级混凝沉淀中，0.048Kg/t的和0.48Kg/t的石灰按照质量比例为1:4混合后加入磷化废水中，调节废水P在PH为10～11时，Fe2+和Fe3+生成大量絮凝体，并在助凝剂的作用下集聚，经竖流沉淀池处理后，清液引入综合调节池作后序处理，沉淀物可通过竖流沉淀池进入污泥浓缩池，继而采用平板压滤机进行脱水处理，将污泥变成泥饼送至危废处理中心进行处理。处理乳化液时，大分子的乳化油和有机物被膜元件截留，小分子的水通过，从而实现油水分离，清液引入综合调节池作后序处理。在综合调节池中，通过搅拌匀化水质后，加入混凝剂和/或助凝剂作进一步沉淀，经竖流沉淀池和反调节池后，依次使用水解酸化法和生物接触氧化法处理废水。在厌氧水解菌的作用下，不溶性有机物水解为溶解性有机物，难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，如此，废水的可生化度更高。*后，在生物接触氧化池内，池中溶解氧为2mg/L，废水从下往*进填料时，废水中的有机物立即被填料表面的生物膜所吸附，继而被微生物氧化，*后将出水外排或通过砂滤池回用即可。本发明提供的方法简单，工艺运行成本低，处理后的出水稳定，满足工业废水二级排放标准。具体实施方式一种涂装废水处理方法，H至10～12，停留15min，待Ca(PO4)2和Ni(OH)2完全沉淀后，加入4mg/L的PAC停留15min，然后加入1mg/L的PAM，停留10min，进行絮凝，之后废水通过竖流沉淀池进入二级混凝沉淀；在二级混凝沉淀中，向废水中加入HCL调节PH至8.5～9.5，停留15min，待Zn(OH)2完全沉淀后，加入0.5～3mg/L的PAM，停留7min，进行絮凝，经竖流沉淀池后，出水流入综合调节池，沉淀物通过竖流沉淀池进入污泥浓缩池，继而采用平板压滤机进行脱水处理，将污泥变成泥饼送至危废处理中心进行处理；(2)使用HCL调节电泳废水PH至2～3，使用微电解输送泵将废水输送至微电解塔，同时打开电磁阀通入压缩空气，利用高活性碳铁填料床(铁作阳极，碳作阴极)对废水进行微电解，控制铁碳比为1:1，停留1小时，之后将废水引出，加入石灰调节废水PH至10～11，再加入PAM，进行混凝，经过竖流沉淀池后，出水引入综合调节池；(3)乳化液废水先溢流到纸袋机，进行初步过滤，后进入循环箱，调整温度为40℃，然后将废水引入管式氧化锆陶瓷膜中，膜内径3.5mm，膜径为0.07um，设置操作压力为0.2MPa，膜面流速为5～7m/s，对乳化液进行膜过滤，将乳化油和有机物截留，滤液引入综合调节池；(4)在综合调节池中对废水进行搅拌处理，以均匀水质，之后使用碱性调节剂调节废水PH至9.5～11，再加入PAC混凝剂3～5mg/L、PAM助凝剂0.5～2mg/L，进行絮凝，经竖流沉淀池后，进入反调节池，加入HCL调节废水PH至6～9；(5)依次使用水解酸化法和生物接触氧化法处理废水，经泥水分离后，将出水外排或通过砂滤池回用。其中，使用生物接触氧化法处理废水时，在池底设置穿孔管，通过鼓风机曝气通过穿孔管充氧，利用搅拌机搅拌使池中氧气在水中充分溶解，溶解氧保持在2mg/L，废水自下往*进辐射状YCDT型立体弹性填料，废水中的有机物立即被填料表面的生物膜所吸附，被微生物氧化分解，停留时间为5h。将步骤(2)～(5)沉淀后的污泥运入污泥浓缩池，采用带式压滤机，把污泥压制为泥饼并装袋，交给有资质的环保公司外协处理。经检测，磷化废水经步骤(1)处理后，污染物去除情况如下表所示：序号污染物名称进水值(mg/L)出水值(mg/L)去除率(％)1pH9.58.5～9.5/2COD75635253.43油类8015174PO43-603705SS8027091.36Ni0.80.0692.57Zn2.70.2889.6电泳废水经步骤(2)处理后，污染物去除情况如下表所示：序号污染物名称进水值(mg/L)出水值(mg/L)去除率(％)1pH610～11/2COD150055063.33PO43-603704SS152312391.9乳化液经步骤(3)处理后，污染物去除情况如下表所示：序号污染物名称进水值(mg/L)出水值(mg/L)去除率(％)1pH1110.5/2COD356263582.13油类76923974SS14323697.5综合废水经步骤(5)中水解酸化法处理后，污染物去除情况如下表所示：序号污染物名称进水值(mg/L)出水值(mg/L)去除率(％)1pH6～96～9/2COD55044020％3油类1512204PO43-32.5175Ni0.060.0606Zn2.70.2807SS65650综合废水经步骤(5)中生物接触氧化法处理后，污染物去除情况如下表所示：序号污染物名称进水值(mg/L)出水值(mg/L)去除率(％)1pH6～96～9/2COD440220503油类128324PO43-2.51.8285Ni0.060.0606Zn0.280.2747SS654038从上表可知，采用本发明提供的方法能有效处理涂装废水。

技术特征：

1.一种涂装废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)使用碱性调节剂调节磷化废水PH至10～12，沉淀后加入混凝剂进行混凝，然后加入酸性调节剂调节废水PH至8.5～9.5，沉淀后加入混凝剂进行混凝，*后将出水引入综合调节池；

(2)使用酸性调节剂调节电泳废水PH至2～3，之后进行铁碳微电解，然后加入碱性调节剂调节废水PH至10～11，再加入助凝剂进行混凝，*后将出水引入综合调节池；

(3)对乳化液进行膜过滤，将滤液引入综合调节池；

(4)在综合调节池中对废水进行搅拌处理，之后使用碱性调节剂调节废水PH至9.5～11，再加入混凝剂进行混凝，*后使用酸性调节剂调节废水PH至6～9；

(5)依次使用水解酸化法和生物接触氧化法处理废水，经泥水分离后，将出水外排。

2.根据权利要求1所述的涂装废水处理方法，其特征在于，所述碱性调节剂为NaOH和/或石灰。

3.根据权利要求2所述的涂装废水处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中的碱性调节剂为0.048Kg/t的NaOH和0.48Kg/t的石灰按照质量比例为1:4混合而成。

4.根据权利要求2所述的涂装废水处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中的碱性调节剂为石灰。

5.根据权利要求1所述的涂装废水处理方法，其特征在于，所述酸性调节剂为HCL。

6.根据权利要求1所述的涂装废水处理方法，其特征在于，所述混凝剂为聚合氯化铝，聚合氯化铝的投加量为3～6mg/L。

7.根据权利要求1所述的涂装废水处理方法，其特征在于，所述助凝剂为聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的投加量为0.5～3mg/L。

8.根据权利要求1所述的涂装废水处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中采用铁碳比为1:1的碳铁填料床进行铁碳微电解，铁碳微电解的处理时间为0.5-2小时。

9.根据权利要求1所述的涂装废水处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中采用的膜元件为管式氧化锆膜，膜径为0.07um，操作压力为0.2MPa，膜面流速为5～7m/s，操作温度为40℃。

技术总结
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种涂装废水处理方法；包括对磷化、电泳、乳化液分别进行物化、生化处理，本发明提供的涂装废水处理方法成本低、效果好。

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